?? 安全須知

• 個人防護(hù)： 操作人員必須穿戴全套個人防護(hù)裝備，包括化學(xué)防護(hù)眼鏡/面罩、耐酸堿手套、防護(hù)服和化學(xué)防護(hù)靴。

• 系統(tǒng)停機(jī)： 清洗前，必須關(guān)閉冷卻塔及循環(huán)水泵的電源，并執(zhí)行“鎖定/掛牌"（LOTO）程序，防止意外啟動。

• 化學(xué)品安全： 仔細(xì)閱讀并遵守所用除垢劑產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書（SDS）。

?? 標(biāo)準(zhǔn)操作流程

1. 清洗前準(zhǔn)備

1. 物理清理： 排空冷卻塔集水盤，人工清除其中的樹葉、泥沙、藻類等大塊雜物和污泥。

2. 高壓沖洗： 使用高壓水槍（壓力建議5-10 MPa）對冷卻塔填料、內(nèi)壁、噴淋系統(tǒng)等進(jìn)行沖洗，去除表面的生物膜和松散污垢。

3. 系統(tǒng)檢查： 檢查系統(tǒng)有無泄漏，確保循環(huán)管路通暢。

2. 化學(xué)清洗流程

1. 殺菌滅藻/粘泥剝離

• 向系統(tǒng)內(nèi)注入清水至正常水位。

• 投加粘泥剝離劑，投加量通常為600-800克/噸水。

• 啟動循環(huán)水泵，循環(huán)4小時左右，使藥劑充分作用，將附著的生物粘泥剝離下來。

• 循環(huán)過程中，及時撈出水中漂浮的污物，防止堵塞管道。完成后排空廢水。

2. 除垢清洗

• 再次向系統(tǒng)注入清水。

• 根據(jù)系統(tǒng)水量和結(jié)垢情況，計算并投加除垢劑。投加比例通常為系統(tǒng)水量的1%-4%（即10-40公斤/噸水），或遵循產(chǎn)品說明書。為防止反應(yīng)過快，可分3-4次、間隔20-30分鐘投加。

• 啟動水泵循環(huán)清洗，時間通常為4-8小時。

• 關(guān)鍵監(jiān)控： 在清洗過程中，需定時檢測清洗液的pH值。當(dāng)pH值降至4-5并趨于穩(wěn)定，或觀察到清洗液顏色變化（如部分產(chǎn)品指示由黃變紅）時，表明水垢已基本反應(yīng)，清洗完成。

3. 中和與沖洗

• 排空除垢廢液。

• 用清水反復(fù)沖洗整個系統(tǒng)，直至排出的水清澈且pH值接近中性（pH=6.5±0.5）。

4. 預(yù)膜鈍化（防腐保護(hù)）

• 清洗后的金屬表面非?；顫?，極易生銹。因此，必須進(jìn)行預(yù)膜處理。

• 系統(tǒng)重新注滿清水后，投加預(yù)膜劑（通常按1升/噸水的比例），循環(huán)1-2小時。

• 預(yù)膜劑會在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，有效防止未來的腐蝕和結(jié)垢。

?? 重要提示

• 材質(zhì)兼容性： 選擇除垢劑前，務(wù)必確認(rèn)其與冷卻塔及管道的材質(zhì)（如PVC、玻璃鋼、不銹鋼、碳鋼等）兼容。例如，玻璃鋼（FRP）材質(zhì)的冷卻塔嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿清洗劑。

• 專業(yè)操作： 化學(xué)清洗涉及危險化學(xué)品，建議由具備專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)的人員或團(tuán)隊進(jìn)行操作。

• 廢水處理： 清洗過程中產(chǎn)生的廢液含有化學(xué)物質(zhì)和污垢，需經(jīng)過中和等處理，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。